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無油螺杆式空壓機常見故障分析
一、故障現象: 機組排氣溫度高 (跳機溫度為110℃)
1) 機組冷卻劑液位太低(應該從油窺鏡中能看到,但不要超過一半);
2) 油冷卻器髒,需采用專用清洗劑進行除油垢處理如何判别冷卻器是否髒呢,主要看其進油口溫度與出油口溫度之間的溫差,正常的溫差在20-30度之間
3) 油過濾器芯堵塞,需更換
4) 溫控閥故障(元件壞),清洗或更換
5) 環境溫度超過所規定的範圍(38°C 或 46°C);
6) 溫度傳感器故障
轉子出口溫度過高對應處理方法:
1.清洗油冷卻器。 2.清洗後部冷卻器。 3.加裝導風管及排風系統。
4.添加冷卻油(正常之油位為處于停機時不可低于油鏡的1/2)。
5.更換油溫控閥。 6.更換油過濾器(壓差大于0.8kg時)。
7.更換油溫度傳感器。 8.更換冷卻油及換回正确之規格。
9.拆下保養或更換新品。
二、故障現象: 機組油耗大或壓縮空氣含油量大
1) 冷卻劑量太多,正确的位置應在機組加載時觀察,此時油位應不高于一半;
2) 回油管堵塞;
3) 回油管的安裝(與油分離芯底部的距離)不符合要求;
4) 機組運行時排氣壓力太低;
5) 油分離芯破裂;
6) 分離筒體内部隔闆損壞;
7) 機組有漏油現象;
8) 潤滑油變質或超期使用。
三、故障現象: 機組壓力低
1) 實際用氣量大于機組輸出氣量;
2) 放氣閥故障(加載時無法關閉);
3) 進氣閥故障,無法完全打開
4) 傳動系統不正常,環境溫度過高,空氣濾清器堵塞;
5) 負載電磁閥(1SV)故障
6) 最小壓力閥卡死,需清洗、重新調整或者更換新
7) 用戶管網有洩漏;
8) 壓力設置太低;
9) 壓力傳感器故障
10) 壓力傳感器或壓力表輸入軟管漏氣;
四、故障現象: 機組電流大
1) 電壓太低;
2) 接線松動;
3) 機組壓力超過額定壓力;
4) 油分離芯堵塞;
5) 接觸器故障;
6) 主機故障;
7) 主電機故障;
五、故障現象: 機組啟動時電流大或跳閘
1) 用戶空氣開關問題;
2) 輸入電壓太低;
3) 星-三角轉換間隔時間太短(應為10 ~ 12 秒);
4) 液壓缸故障(沒有複位);
5) 進氣閥故障(開啟度太大或卡死);
6) 接線松動;
主電機故障;
(一)、轉子排氣溫度過高原因有:
冷卻液量不足; 冷卻水量不足; 冷卻水溫度高; 環境溫度高; 油冷卻器堵塞;
冷卻液規格不正确; 空氣濾清器不清潔; 油過濾器堵塞;
(二)、空壓機啟動運行後,不加載
1.電磁閥未動作或故障:檢查是否得電,拆修或更換
2.進氣閥打不開(閥件卡住,密封件洩漏):拆修閥件或更換密封件
3.控制氣管洩漏:更換控制氣管 4.最小壓力閥漏氣:拆修
(三)、空壓機不卸載,安全閥跳
1.電磁閥失去控制:修理或更換 2.進氣閥不能關閉:拆修
3.電腦故障:更換電腦
(四)、機組加載運行時,沒有冷凝水排出
1、氣水分離器的排污管堵塞:檢查清理排除故障
2、氣水分離器浮球閥故障:拆開浮球閥,清洗并檢查
3、如是電子輸水閥還有可能 是電路故障
(五)、壓縮空氣達不到正常的壓力
1.空氣的消耗超出産氣量:檢查空氣管路及用氣設備
2.空氣進氣受阻:清潔或更換空氣過濾器 3.電磁閥失控:更換電磁閥
4.控制壓縮空氣管洩漏: 檢查或更換 5.進氣閥不能全開:保養進氣閥
6.油分離器芯阻塞:更換油分離器芯
7.排氣管路系統受阻:檢查管路上的各單元,包括:閥門,過濾器,冷幹機.
8.出口壓力傳感器故障:更換傳感器 9.轉子發生故障:修理或更換
(六)、停機後有過多的油從空濾中冒出
1.止回閥洩漏拆修,更換損壞件 2.斷油閥卡住:拆修清洗,更換損壞件
3.進氣閥關不死: 保養進氣閥 4.電磁閥故障:拆修
5.最小壓力閥故障:拆修
6.單向閥洩漏或損壞、拆下檢查,如有必要則要更換
(七)、機組加載後安全閥起跳
1.排氣閥沒有打開:開機前要打開排氣閥
2.進氣閥或最小壓力閥故障:檢修進氣閥和最小壓力閥
4.油分離芯阻塞:更換油分離芯 5.冷幹機冰堵:檢修冷幹機
6.安全閥壞: 重新鎮定或更換安全閥
(八)、運轉電流低于正常值
1.空氣消耗量太大(壓力在設定值以下運轉) 2.空氣過濾器堵塞
3.進氣閥動作不良(卡住不動作) 4.容調閥調整不當 5.壓力設定不當
(九)、排氣溫度低于正常值
1. 冷卻水量大 2 .環境溫度低 3.排氣溫度表不正确
4.溫控閥故障 5.冷卻液流量大
(十)、空氣中含液份高,冷卻液添加周期減短,無負荷時濾清器冒煙
1.液面太高 2.回油管限流孔阻塞 3.排氣壓力低
4.油細分離器破損 5.壓力維持閥彈簧疲勞
(十一)、無法全載運轉:
1.三向電磁閥故障 2.延時繼電器故障 3.進氣閥動作不良
4.壓力維持閥動作不良 5.控制管路洩漏 6.洩放電磁閥動作不良
(十二)、壓縮機風量低于正常值 :
1.進氣過濾器堵塞 2.進氣閥動作不良 3.壓力維持閥動作不良
4.油細分離器堵塞 5.洩放電磁閥洩漏 6.容調閥調整不當
(十三)、空載、加載頻繁
1.管路洩漏 2.壓力開關壓差太小
3.空氣消耗量不穩定 4.壓力維持閥閥芯密封不嚴,彈簧疲勞
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